제품소개
제품소개
WINHI_BEAM
비용ㆍ환경 측면 거푸집 최소화 공법 필요
거푸집은 콘크리트를 사용하는 공법에서 필요한 요소기는 하지만, 인력 및 원가절감, 공기단축, 작업환경 개선을 위해많은 현장인력 투입
기존 거푸집 공법
폐자재 발생
WINHI_BEAM 개발
거푸집 제작의 최소화(공장완제품)
현장인원 및 현장자재 투입 감소
무해체 거푸집 보로 현장환경 개선
현장인력 및 자재 투입을 최소화하고 폐자재 발생이 적은
WINHI_BEAM 적용 현장
보 거푸집의 뉴패러다임 무해체 보 거푸집
WINHI_BEAM은 콘크리트 타설에 필요한 거푸집의 역할을 하며, 윈하이텍의 자동화 공정 시설에서 정밀 제작되어, 설치 후1.0T 아연도 철판(7.85kg/m²)
판재생산 조립가공
/ WINHI_BEAM 형태/
WINHI_BEAM 항상유지용 납품형태
WINHI_BEAM 풀스트럽 납품형태
공장 선제작으로 현장투입 인력이 절감됩니다.
체계적인 생산/조립 계획이 가능하여 자재비가 절감됩니다.
설치공정 단순화로 인해 공사기간이 단축됩니다.
자재/인건비 절감
재래식 거푸집 대비 현장설치 및 공장제작 인건비, 자재비 5%미만, 간접비(공기절감) 25%미만 절감 공장 선제작으로 노무비 절감, 자재 LOSS절감공기단축
재래식 거푸집 대신 WINHI_BEAM을 사용하여 설치가 간편하고 콘크리트 양생 후 거푸집 철거 불필요 공장제작에 따른 현장 설치 공정이 단순하고, 골조공사의 현장/공장 동시 작업 진행이 가능 WINHI_BEAM 적용 시, 재래식 거푸집 대비 약 15%의 공사기간 단축 기후조건에 따른 영향이 적음설치공정에 따른 자재운반이 가능하므로 최소한의 야적공간만 소요됩니다.
공장제작 후 현장으로 운반하여 설치합니다. 거푸집처럼 해체할 필요가 없습니다.
현장 거푸집 제작이 불필요하여 현장공사 인원을 최소화할 수 있습니다.
동바리만 설치하여 가설재가 최소화 됨으로써 현장관리가 용이합니다.
간격재(spacer) 불필요
기둥 선타설 및 동시타설이 가능합니다.
WINHI_BEAM
모두 적용 가능
기둥 선타설 공법 특징
기둥거푸집 작업이 간단함
타설시 변형이 방지됨
기둥거푸집 해체 최소화 (재사용 가능함)
별도공정이 발생함(구역별 순차적 공시방식에는 유리함
→ 후차 구역 기둥 거푸집 재사용)
기둥 동시타설 공법 특징
층당 한 공정으로 진행할 수 있다.
기둥거푸집 작업이 복잡함
타설시 골조거동변형이 가능 (대체가 불가능함)
기둥거푸집 전체 해체 후 재조립
재래식 거푸집 설치 및 해체가 생략되므로 사고발생률이 현저히 감소됩니다.
장비를 이용한 현장설치로 현장인력을 최소화하여 안전사고를 최소화할 수 있습니다.
T형 산이 철근 스페이서 역할을 대신하여 철근 시공 품질을 확보합니다.
적은 현장인력으로도 충분한 시공품질을 유지할 수 있습니다.
철근의 피복두께를 균일하게 유지 가능합니다.
용융아연도금강판(KSD3506-GI강판) 제품으로 가공성, 내구성, 내후성 등이 우수합니다.
시공 품질
내구성, 내후성
공장성형제작으로 현장 내 소음, 분진 발생이 적어 쾌적한 작업이 가능합니다.
건설 폐자재를 최소화하고, CO₂배출을 절감함으로써 저탄소 친환경 공법을 실현합니다.
재래식 거푸집
WINHI_BEAM
건설 폐자재 발생
건설 폐자재 최소화
1포밍성형
2판재절단
3하부ㆍ측판 조립
4용접
5자재포장
6운반
1자재인양
2큰보 설치
3작은보 설치
4큰보 작은보 설치
5데크 및 철근배근
6콘크리트 타설 후 완료
일반타입 보
TG 보
테이블보 타입